Empresa do Sul passa a fabricar caixa-pallet de plástico com resina da Braskem

A parceria envolvendo a Braskem junto à fabricante gaúcha Pisani para viabilizar novas aplicações do plástico no agronegócio resultou no lançamento de uma solução nacional para a cadeia produtiva da maçã. O setor, que até então dependia de importação para ter acesso a essa tecnologia, passa a contar com o BIN 1210, uma caixa-pallet de plástico fabricada pela Pisani em Caxias do Sul (RS) para substituir as tradicionais caixas de madeira.

A solução utiliza resina de polietileno da Braskem, que atua como parceira estratégica para a abertura dessa nova aplicação do plástico no agronegócio, apoiando a aproximação com produtores de referência no setor. O resultado é uma alternativa mais higiênica e alinhada à economia circular. A produção nacional aproxima o fornecimento dos três principais polos da cultura no país: Vacaria (RS), São Joaquim e Fraiburgo (SC), e reduz a dependência de caixas importadas, de custos altos e exposta ao câmbio.

Para o líder Comercial de Polietileno da Braskem, Renato Ditomaso, a tecnologia chega para transformar o mercado. “A Braskem segue inovando e investindo em novas aplicações para o plástico e na aproximação com setores como o agronegócio. Por meio da parceria com a Pisani, conectamos o fornecimento de resina e o relacionamento com o mercado à capacidade de transformação do nosso cliente para levar novas soluções aos produtores”, afirmou.

A Pisani, que soma mais de 50 anos de atuação e três fábricas no país, é a responsável integral pelo desenvolvimento da engenharia, molde e fabricação. “O objetivo era entregar um bin de padrão superior ao mercado brasileiro, e a tecnologia de injeção de espuma estrutural tornou isso possível: mais resistência com menos peso. A resina da Braskem foi escolhida para um lançamento que vai enfrentar sol, câmara fria e impacto safra após safra”, destaca Jandrey Plissari, diretor Comercial e Marketing da Pisani.

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EFICIÊNCIA E DURABILIDADE DO CAMPO À ARMAZENAGEM

O BIN 1210 substitui a madeira com ganhos logísticos e sanitários. Suportando até uma tonelada de carga, a peça integra o transporte desde a colheita até as packing houses. A caixa é produzida com tecnologia de injeção de espuma estrutural, que entrega mais resistência com menos peso, em construção monobloco e com resina aditivada contra radiação ultravioleta. Diferente dos tradicionais bins de eucalipto, que exigem manutenção e descarte constantes, a versão plástica não absorve umidade, não cria fungos nem solta farpas. O investimento inicial se paga ao longo do tempo, pela durabilidade superior e pela baixa necessidade de manutenção.

Disponíveis nas versões vazada e fechada, as caixas pesam 42 e 43 quilos respectivamente, menos da metade do peso de um bin de madeira de lei. A estrutura permite o empilhamento seguro de até 12 unidades – suportando até 5.000 kg – e, quando vazias, as caixas ocupam um terço a menos de espaço no retorno ao campo. Para otimizar a gestão e a rastreabilidade, a tecnologia aceita a integração de chip e QR Code ligados ao software Pisani Cyclo.

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Embora o foco inicial atenda aos produtores de maçã, o rigor sanitário do equipamento abre caminho para uso em setores que exigem lavagem constante, como as indústrias de laticínios, proteínas e piscicultura, consolidando o plástico como aliado estratégico de eficiência do campo à indústria.